采取無塵化作業,配置全自動流水線,擁有年產300萬套自動換擋器的生產能力;
采用U型生產線,進出料由一人控制,按工序排布生產線,實現柔性化、多工位化;
全自動機械手在線檢測,能在線顯示力、位移、電信號并能產生曲線進行記錄追溯,發生不良時能報警停機,杜絕了檢測項目的遺漏;
配置10萬級防靜電無塵車間、防靜電地板,多條SMT貼片流水線,擁有年產800萬張PCB貼片板的生產能力;
流水線配置西門子ASM SIPLACE E高精度貼片機、3D/2D在線檢測AOI、ICT、FCT測試設備,保證了制程穩定、檢驗準確;
配備全自動激光雕刻機,能夠實現PCB板的全程精確追溯;
配置10萬級防靜電無塵車間、防靜電地板,全自動裝配流水線,擁有年產600萬套電子油門踏板、800萬套傳感器的生產能力;
采用了全自動標定檢測一體機,集踏板信號標定、預壓、信號鎖定及在線檢測記錄為一體,并自動生成唯一可追溯性條碼;
配置10萬級防靜電無塵車間、防靜電地板,配置了自動裝配流水線,擁有年產80萬套制動踏板、40萬套離合踏板的生產能力;
采用了全自動在線檢測一體機,集踏板行程、力、位置度等在線檢測記錄為一體,并自動生成唯一可追溯性條碼;
配置近百條生產線,擁有年產1000萬套整車拉索、800萬套選換擋軟軸的生產能力;
軟軸采用U型生產線,整合了生產工序,接頭沖壓、產品預拉、尺寸檢測,多工序由一臺設備中完成,下線時進行了無負荷阻力在線測試;
拉索采用了直線型流水線,開展了設備自動化輔助作業,鋼絲切割打花一道工序中完成,電腦在線進行尺寸檢測;
配置有百余臺各類注塑機,最小噸位90噸,最大噸位380噸;
配置有集中供料系統+機械手等大部分覆蓋;
注塑車間模架倉庫開展看板管理,對每套模具進行維護保養跟蹤;
配置了加工設備50余臺,日本全進口精雕機,年產能500套模具;
有經驗豐富的模具工程師,模具CNC編程,模具鉗工,機加工人員團隊,能夠自主進行模具的設計、加工、組裝、驗收;
配置有試模車間,對于新開模具在100%試模確認后進行移交驗收;